一、催化燃燒爐是催化燃燒設(shè)備中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，有機(jī)廢氣催化燃燒爐中燃燒，將廢氣分解成為無(wú)害氣體從而排放出符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的空氣。其工作過(guò)程如下：
1、內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過(guò)風(fēng)機(jī)和連接管道將空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫;
2、經(jīng)過(guò)吸附工藝的活性炭在溫度變化后，有機(jī)物即從活性炭吸中氣化解析出來(lái)，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過(guò)脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物得到二次分解凈化。
3、當(dāng)催化床溫度達(dá)到250—300攝氏度時(shí)，有機(jī)物即可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量達(dá)到值時(shí)加熱元件可以停止工作（即為無(wú)功率運(yùn)動(dòng)狀態(tài)）。
4、活性炭脫附后的風(fēng)量、高濃度有機(jī)廢氣入換熱水器進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)余熱的回收，換熱器后通過(guò)加熱器（采用多組電加熱管進(jìn)行加熱）對(duì)廢氣進(jìn)一步升溫，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣再催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機(jī)廢氣分得凈化，同時(shí)有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)換熱氣實(shí)現(xiàn)余熱的回收利用。
二、催化燃燒爐構(gòu)成：
上面介紹了催化燃燒爐的工作流程，相信大家都希望知道催化燃燒爐到底是由那些部分構(gòu)成的，下面佑泰環(huán)保小編為您簡(jiǎn)單介紹一下。
（1）阻火器
將設(shè)備和廢氣源之間的危險(xiǎn)阻隔開來(lái)，保證處理設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備之間的安全，同時(shí)除去廢氣源中的粉塵。結(jié)構(gòu)為波紋網(wǎng)型，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造；更換快捷，清理方便。是本設(shè)備中安全設(shè)施之一。
（2）、熱交換器
將有機(jī)氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進(jìn)行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，通過(guò)熱交換器的作用，可以保證設(shè)備在無(wú)運(yùn)行功率（或低功率）的狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是催化凈化裝置中對(duì)廢氣源進(jìn)行***次溫度提升裝置，也是設(shè)備中節(jié)能設(shè)施之一；通過(guò)熱交換器內(nèi)部對(duì)氣流的合理控制，使交換器的效率保證在50%以上。結(jié)構(gòu)采用Q235冷軋鋼鋼板制，換熱板片使用換熱效率高的304不銹鋼材質(zhì)，使用鍍鋅管制作，合理的布置，使冷熱氣流***接觸，能量進(jìn)行***置換；全部制作按照國(guó)家《鋼制壓力容器制作標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行制作和驗(yàn)收。
（3）、預(yù)熱室
廢氣源在進(jìn)入催化燃燒室之前，經(jīng)溫度檢測(cè)儀檢測(cè)溫度達(dá)不到催化反應(yīng)的條件，由布置在預(yù)熱室內(nèi)的電加熱系統(tǒng)進(jìn)行溫度的第二次提升；電加熱元件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護(hù)更換十分方便。
（4）、催化反應(yīng)室
達(dá)到溫度條件的有機(jī)廢氣源進(jìn)入***級(jí)催化反應(yīng)室；***催化反應(yīng)室采用抽屜式，內(nèi)裝催化劑，中間分插電加熱元件，利用紅外線輻射原理，使催化劑溫度達(dá)到反應(yīng)溫度，使部份有機(jī)物進(jìn)行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設(shè)備設(shè)計(jì)的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機(jī)氣體進(jìn)入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，滿足反應(yīng)條件的有機(jī)氣體在此完全分解，廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)施為催化凈化裝置的心臟。
（5）、引風(fēng)機(jī)
選用國(guó)內(nèi)***優(yōu)質(zhì)風(fēng)機(jī)，耐高溫低轉(zhuǎn)速，沒(méi)有二次污染。是整個(gè)裝置氣流運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力源。配置減振臺(tái)座及減振器。
（6）、控制系統(tǒng)
監(jiān)控所有動(dòng)力點(diǎn)起動(dòng)、停止、故障，反映整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對(duì)設(shè)備整個(gè)過(guò)程進(jìn)行全方位安全動(dòng)力保護(hù)；可以根據(jù)廢氣源性質(zhì)及生產(chǎn)線狀態(tài)進(jìn)行設(shè)定。主要控制元件選用進(jìn)口產(chǎn)品。保證設(shè)備的良好運(yùn)行、安全性及使用壽命。
（7）、催化劑
催化劑是在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)溫度而本身的組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑是處理各種不同類型有機(jī)廢氣的高效廣譜型催化劑。 貴金屬催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為***載體，AL2O3作為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等作為主要活性組分。要求貴金屬Pd、Pt合金含量≧200mg/L，反應(yīng)空速10000-30000H-1,貴金屬催化劑總填充量必須要保證至少8000小時(shí)達(dá)標(biāo)排放。
（8）、電加熱元件
電加熱元件為紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16高溫薄管內(nèi)襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具有效率高、散熱快、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制作和驗(yàn)收。
6、設(shè)備材質(zhì)
（1）、設(shè)備外框采用Q235（t=2.75mm）鋼板制成，面板采用Q235（t=1.5mm）鋼板制成，面板與框架采用十字螺栓連接，設(shè)備外部表面平整、美觀。
（2）、催化燃燒爐設(shè)備采用容重50kg/m2的巖棉保溫，保溫厚度為80mm --100mm，每層保溫棉的厚度為40mm--50mm，二層巖棉交錯(cuò)布置。
（3）、催化室采用Q235（t=4mm）鋼板制成，設(shè)備內(nèi)外連續(xù)焊接，焊接不允許存在氣泡、夾渣等形象，整體強(qiáng)度好。 、加熱室采用Q235（t=4mm）鋼板制成，設(shè)備內(nèi)外連續(xù)焊接，焊接不允許存在氣泡、夾渣等形象，整體強(qiáng)度好。
